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　　真空淬火炉：
　　真空油淬气冷真空炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。不足之处有；变形量相对要大一些，工件后续需要清洗。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。
　　10bar 高压气冷真空炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的材料的真空热处理，特点是零件变形量小、零件热处理后不需要清洗。不足之处有淬火气体不能回收、成本较高。真空高压气淬炉从结构上可分为卧式和立式两种。卧式可分为单室、双室和三室等。立式的适用环形状、筒状和长杆状零件的热处理。真空高压气淬炉淬火压力一般为 2b a r ～ 10b a r 。根据用户的需要可选择零件适用于压力的炉型。
　　真空回火炉：真空回火炉采用镍铬带加热最高温度为 800 ℃ 。真空回火炉一般适用要求回火后零件表面光亮、没有氧化色。

　　真空退火炉根据零件材料可选择，（中高温 700 ℃～ 1050 ℃ 、）。

　　1. 机械泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。
　　机械泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双吸两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。
　　机械泵抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333帕、1.33帕和1.33X10-1(帕)下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。
　　旋片式真空炉工作原理
　　旋片式真空炉(简称旋片泵)是一种油封式机械真空炉。其工作压强范围为101325-1.33X10-2(帕)属于低于真空炉。它可以单独使用，也可以作为其它高真空炉或超高真空炉的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
　　2. 罗茨泵的工作原理：
　　罗茨泵泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一家的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵串联使用。
　　罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间内，再经排气口排出。由于吸气后的VO空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
　　但当转子顶部转过排气口边缘，VO空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间VO中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。